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地 址(zhǐ):湖南(nán)省湘潭市易俗河天(tiān)易工業區天(tiān)馬東路中孚工業園(yuán)
一(yī)、型號普及
1、礦用(yòng)充(chōng)填工業泵 2、S型擺閥 3、每小時輸送方量 4、額(é)定最大輸送壓力 5、電機(jī)總功率 6、電控換向(xiàng)方式
二、應用工況:礦山尾砂膏體充填、粗骨料類(lèi)混凝土充填、煤矸石(shí)充填、風積砂充填、磷石膏充填、淤泥煤泥輸送(sòng)、鑽井平台泥沙輸送。
三、製造技術優點
1、 本設備的底架使用大規格、高性能的型(xíng)材材料,並通過三維軟件對底架結構進行了有限元分析優化設計,使其受(shòu)力更加合理,相對於傳統設備結構,通(tōng)過優化(huà)設計在不(bú)改變其整體性能的情況下,增加其對(duì)地(dì)麵壓強,使設(shè)備在連續有節奏(zòu)的頻次工作狀態下穩定的工作,設備基(jī)本無跳動,紮實平穩。
2、 本設備的(de)切換閥采用“S管”切換閥結構(gòu),其具有換向迅速(sù),擺動有力,由於其密封麵(miàn)與輸送(sòng)介質通過方向垂直,且與輸送介質沒有直接接觸;“S管”切換閥(fá)技術在混凝土行業已經(jīng)存在了幾(jǐ)十年,是一種在高壓(yā)力輸送行業成熟的技術應用。針對充填行業的細顆粒工況,国产视频精品不卡優化其(qí)結構,使其具備自密封特性,輸送壓力越大,自密封的補償壓力越(yuè)大的特(tè)點。
3、 眼鏡(jìng)板(bǎn)切割(gē)環(huán)采用超耐磨的粉末合金環(huán)材(cái)料。並經(jīng)過磨床精密磨削加工使其工作(zuò)表麵達到霧狀鏡麵,摩擦力(lì)小,使(shǐ)用壽命(mìng)長。
4、 輸送(sòng)砼缸(gāng)內表麵鍍硬鉻,鍍鉻層厚度0.3毫米,硬度達到HV900以上。內(nèi)表麵通過專業珩(héng)磨設備進行超精密加工,精度高。
5、 輸送活塞(sāi)進行優化設計,活塞頭采用多螺(luó)栓連接設(shè)計,較(jiào)比傳(chuán)統單螺栓連接可靠性(xìng)能大大提高,進一步(bù)防止單螺栓結構(gòu)在使用過程中發生的活塞掉落情況;輸送活塞采用輕量化設計,使活塞整(zhěng)體重量減輕30%,減輕輸送活塞密封材料在使用過程中的側向壓力。活塞密(mì)封采用采用專用耐磨複合聚氨酯材料。其具有高自潤性、耐磨、耐高溫、耐水解、低摩擦係數、抗衝擊及抗撕裂(liè)等特性。輸送活塞水箱(xiāng)采用三維有限元分析,對(duì)其受力情(qíng)況進行優化,抗變形能力強,輸送(sòng)砼缸與(yǔ)主油缸在使用過程中能保(bǎo)證較高的同軸度(dù)。
6、 配置SUS304材質水箱蓋板,采用(yòng)搭扣式連接方式(shì),開啟關閉輕便,有效保護了水箱內傳感器的使用安全,且防止(zhǐ)水箱外(wài)雜物掉落進水箱後對活塞(sāi)密(mì)封件的意外損壞。
7、 本設備液壓係統采用開式(shì)液壓雙泵雙回路(lù)電液控柔和換向技術,並(bìng)通過智能AI算法,主油缸換向緩衝與係統輸送排量動(dòng)態實(shí)時匹配(pèi),達到最優匹配,降低換向時的液壓衝擊,使液壓係(xì)統運(yùn)行平穩。
8、 電液控係(xì)統較全液壓係統相比(bǐ),具有可靠性(xìng)高,係(xì)統簡單,故障(zhàng)率少的特點。且降低了由於全液壓係統對(duì)油液清潔度的高(gāo)要求(qiú)而造成的油液、濾(lǜ)芯過早失(shī)效的產(chǎn)生的高昂運(yùn)行、維護費(fèi)用。
9、 液壓(yā)係統配置吸油、回油、壓力(lì)等多重過濾裝置,保障液(yè)壓油缸、換向閥等液壓元器件的使用壽命。
10、潤滑係統由液壓同步係統與電動(dòng)自脈衝(chōng)係統雙潤滑(huá)係統組成,此係統(tǒng)具有互補性(xìng),可靠性高的特點。遞進分配器采用帶溢流功能且帶單向閥的高性能(néng)配置,能及時反饋潤滑係統故障,且保證了潤滑係統的清(qīng)潔可靠。
11、液壓管路布置優化設計(jì)在底架之上(shàng),布局位置更加合理,便於(yú)檢修與維護。且控製元件與執(zhí)行元(yuán)件距離(lí)近(jìn),降低(dī)管道壓力損耗,係統發熱更小。
12、本係統動力係統采用開式斜盤變(biàn)量(liàng)柱塞泵,並具備恒功率(lǜ)控製壓力切斷功能,無級調節,使設備輸送方量可以在0-70m³/h進行調節。
13、本設備工作特點為壓力自適應(yīng),當輸(shū)送介質阻力越大,動力係統輸出功率越大,最大可以達到220KWh;當輸送介(jiè)質阻力小的時候(hòu),動力係統輸出功率(lǜ)越小,從而達到節能(néng)的效果。此功能為設備自動根(gēn)據輸送介質負載自動(dòng)調節。
數(shù)配置說明(míng):
例(lì):KCBS150/14-320E充填工業泵(bèng)性能參數(shù)表
整機性能 | 泵送油缸 內徑X行程 | mm | 200X2500 | ||
輸送砼缸 內(nèi)徑X行程 | mm | 300X2500 | |||
分配閥方式 | S管閥/錐閥 | ||||
最大(dà)理論輸送方量 | m³/h | 150 | |||
最大實際輸送方量 | m³/h | 145 | |||
最大輸送(sòng)壓(yā)力 | MPa | 14 | |||
最(zuì)大輸送壓力下輸送方量(liàng) | m³/h | 77 | |||
連續工作壓(yā)力 | MPa | 7.1 | |||
連續工作(zuò)壓力下(xià)輸(shū)送方量 | m³/h | 145 | |||
出料口(kǒu)口徑 | mm | 200 | |||
料鬥(dòu)容積(jī) | m³ | 2.0 | |||
總質量 | 泵送單元 | kg | 7500 | ||
動力(lì)單元 | Kg | 5250 | |||
外形尺寸 | 泵送單元 (長X寬X高) | mm | 8075X1630X1550 | ||
動力單元 (長X寬X高(gāo)) | mm | 4500X1400X1550 | |||
動力係統(tǒng) | 電機功率 | kW | 160X2 | ||
電機電壓 | v | AC380±5% | |||
主油泵排量 | ml | 760 | |||
液壓係統 | 開式(shì)液壓雙泵雙回路電液控柔和換向 | ||||
液壓(yā)係統工作(zuò)壓力 | MPa | 31.5 | |||
泵送物料 | 粉煤灰膏體、尾礦膏體、煤矸石、磷石膏 | ||||
粉煤灰膏體 | 65%-82% | ||||
尾礦(kuàng)膏體 | 65%-80% | ||||
運行時間 | h/D | 16 | |||
q(ml/r) | Q(l/min) | P1(MPa) | H(m³/h) | Z(n/min) | P2(MPa) |
386.10 | 571.43 | 31.5 | 77.14 | 7.28 | 14.00 |
405.41 | 600.00 | 30.0 | 81.00 | 7.64 | 13.33 |
426.74 | 631.58 | 28.5 | 85.26 | 8.05 | 12.67 |
450.45 | 666.67 | 27.0 | 90.00 | 8.49 | 12.00 |
476.95 | 705.88 | 25.5 | 95.29 | 8.99 | 11.33 |
506.76 | 750.00 | 24.0 | 101.25 | 9.55 | 10.67 |
540.54 | 800.00 | 22.5 | 108.00 | 10.19 | 10.00 |
579.15 | 857.14 | 21.0 | 115.71 | 10.92 | 9.33 |
623.70 | 923.08 | 19.5 | 124.62 | 11.76 | 8.67 |
675.68 | 1000.00 | 18.0 | 135.00 | 12.74 | 8.00 |
760.00 | 1124.80 | 16.0 | 151.85 | 14.33 | 7.11 |
q 油泵排量 | Q 流量 | P1 係統壓力 | |||
H 輸送方量 | Z 換向次數 | P2 出口壓力 |
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